پی پی آر پائپ اور متعلقہ اشیاء کے لیے پیداواری عمل کا بہاؤ

پی پی آر پائپ اور فٹنگز کے لیے پروڈکشن کا عمل بنیادی طور پر سات اہم مراحل پر مشتمل ہے: خام مال کی تیاری، مکسنگ اور ڈرائینگ، ایکسٹروژن مولڈنگ، کولنگ اور سائزنگ، کٹنگ اور انسپیکشن، پیکیجنگ اور گودام، اور فضلہ کی بازیافت اور پروسیسنگ۔

سب سے پہلے، اعلی-کوالٹی پولی پروپیلین رینڈم کوپولیمر (پی پی آر) کو بنیادی خام مال کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے، جو پائپ کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے اضافی اشیاء کے ذریعے پورا کیا جاتا ہے (مثلاً، 95 ڈگری سے زیادہ گرمی کی مزاحمت حاصل کرنا)۔ اختلاط اور خشک کرنے کا مرحلہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ خام مال یکساں اور خالص ہوں (نمی کے ساتھ<0.1%). Extrusion molding involves heating and melting the raw materials (with temperature controlled between 200°C and 230°C) and extruding them into a tubular structure (ranging in diameter from 20 mm to 110 mm, with wall thicknesses from 2.0 mm to 15.1 mm). The cooling and sizing stage utilizes a water bath for rapid cooling (at temperatures between 20°C and 25°C) to ensure dimensional stability (with a tolerance of ±0.3 mm). Following cutting, the pipes undergo pressure testing (verifying a pressure resistance capacity of ≥2.5 MPa) as well as visual inspection. Waste materials are pulverized and recovered (achieving a recovery rate of ≥90%), thereby facilitating resource recycling.